近日，方大萍安鋼鐵安源煉鐵廠2號(hào)、3號(hào)高爐富氧站及站內(nèi)管道改造工程順利完工并投入運(yùn)行，標(biāo)志著該廠在氧氣資源優(yōu)化配置與系統(tǒng)能效提升領(lǐng)域取得重要突破，為后續(xù)高產(chǎn)增效筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　改造前，受原有氧氣管道布局不合理、管徑受限等因素影響，2號(hào)、3號(hào)高爐富氧供應(yīng)能力嚴(yán)重不足。更關(guān)鍵的是，氧氣資源無(wú)法實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡調(diào)配，直接制約了高爐整體生產(chǎn)節(jié)奏把控與能效水平提升，成為生產(chǎn)提質(zhì)增效的突出瓶頸。

　　為此，安源煉鐵廠精準(zhǔn)施策，決定利用檢修窗口期實(shí)施系統(tǒng)性改造。項(xiàng)目嚴(yán)格遵循行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分別從4號(hào)高爐富氧2號(hào)總管及1號(hào)富氧總管引出，成功構(gòu)建起貫通四座高爐的柔性供氧網(wǎng)絡(luò)。這一改造實(shí)現(xiàn)了氧氣資源在安源煉鐵廠范圍內(nèi)的“按需調(diào)配”，從根本上破解供氧不足難題。

　　改造投運(yùn)后成效立竿見(jiàn)影：3號(hào)高爐增氧后最高日產(chǎn)量提升至2025噸，煤粉燃燒效率大幅提升，焦比顯著下降；2號(hào)高爐各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)同步優(yōu)化，運(yùn)行穩(wěn)定性持續(xù)增強(qiáng)。

　　經(jīng)測(cè)算，在富氧資源充裕的情況下，單座高爐日均可提產(chǎn)約100噸，同時(shí)通過(guò)優(yōu)化燃燒效率降低燃料消耗5-10kg/t。兩座高爐合計(jì)日均降耗效益約3.5萬(wàn)元，疊加提產(chǎn)增益，此次151萬(wàn)元的項(xiàng)目總投資預(yù)計(jì)可在兩個(gè)月內(nèi)全額收回，實(shí)現(xiàn)了“短期投入、快速回報(bào)”的降本增效目標(biāo)。（譚佑萍）